WQ型無堵塞潛水排污泵南京報價的詳細(xì)資料

WQ 型無堵塞潛水排污泵

WQ 型無堵塞潛水排污泵是南京藍(lán)寶石環(huán)保設(shè)備有限公司在引進(jìn)國外良好技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能*、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨(dú)*果。該系列泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維的介質(zhì)。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無振動。該泵水力性能良好、成熟，產(chǎn)品經(jīng)測試各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品投放市場后以其*的功效，可靠的性能，穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評。

性能特點(diǎn)             WQ型無堵塞潛水排污泵南京報價

1、采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的 5 倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約 50％的固體顆粒。

2、設(shè)計合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能*。

3、機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點(diǎn)，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行 8000 小時以上。

4、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。

5、泵油室內(nèi)設(shè)有油水探頭，當(dāng)水泵側(cè)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭發(fā)生信號，對泵實(shí)施保護(hù)。

6、可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護(hù)控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進(jìn)行監(jiān)控，保證泵運(yùn)行可靠安全。

7、雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來了很大的方便，人可不必為此進(jìn)出污水坑。

8、浮球開關(guān)可根據(jù)所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。

9、在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)保證電機(jī)運(yùn)行不過載。

10、根據(jù)使用場合電機(jī)可采用水套式外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證電泵在無水（干式）狀態(tài)下安全運(yùn)行。

11、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。

使用范圍                WQ型無堵塞潛水排污泵南京報價

1、工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放。 2、城市污水處理廠排水系統(tǒng)。

3、住宅區(qū)的污水排水站。 4、人防系統(tǒng)排水站。

5、醫(yī)院、賓館的污水排放。 6、市政工程、建筑工地。

7、勘探、礦山配套附機(jī)。 8、農(nóng)村沼氣池農(nóng)田灌溉。

使用條件          

1、介質(zhì)溫度不超過 60℃，重度為 1.0~1.3kg／dm3，PH 值在 5~9 范圍內(nèi)。

2、無內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵，電機(jī)部份露出液面不超過 1/2。

3、一般情況下，泵必須在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，保證電機(jī)不過載，如需在全揚(yáng)程范圍范圍使用，應(yīng)在訂貨時另行注明，以便廠家制造。

4、在運(yùn)行過程泵電機(jī)電流不得超過電機(jī)的額定電流。

  型號表示

結(jié)構(gòu)簡介

WQ 型無堵塞潛水排污泵由電機(jī)與泵兩部分組成，二者通過油隔離室及機(jī)械密封組件隔開，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，電機(jī)與泵合用同一軸(轉(zhuǎn)子)整個水泵長度短，結(jié)構(gòu)緊湊。配備多種保護(hù)裝置，使得泵運(yùn)行安全可靠。其主要部件作用如下：

信號線 1：配備全保水泵控制柜，對泵實(shí)行*保護(hù)，包括漏水、斷相、短路、過熱、電機(jī)過載等項(xiàng)目。

電機(jī)定子 8：采用 B 級或 F 級絕緣。

漏水探頭 11：該元件裝在油室內(nèi)，當(dāng)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭可發(fā)出信號由控制系統(tǒng)對泵實(shí)施保護(hù)。

機(jī)械密封 13：采用雙道串聯(lián)密封，選用新型硬質(zhì)耐腐碳化鎢材質(zhì)，具有密封可靠、耐磨、壽命長等特點(diǎn)。

葉輪 17：葉輪采用單流道或雙流道結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的通過能力，能夠通過大的物料及纖維垃圾，減少堵塞、纏繞的故障。

泵體 15：與葉輪配用，使得泵具有高的效率。

密封環(huán) 18：裝在泵體口環(huán)處，當(dāng)葉輪因運(yùn)轉(zhuǎn)而使口環(huán)處磨損，可更換密封環(huán)，以保證泵以高效率運(yùn)行。

1、自動耦合裝置系統(tǒng)            

適用于工廠加工固定的使用場合，具有安裝快捷，檢測、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。該系統(tǒng)使用特制的底座，固定

在污水坑韻底部，與出水管連結(jié)好，在池頂安裝好配套的支承塊，用導(dǎo)桿使二者相連，水泵與特定支架連

結(jié)好，沿導(dǎo)桿下滑到達(dá)底座，與其自動耦合、密封，而提升時則自動脫落。

2、移動式安裝系統(tǒng)

它以支架支承，接上出水軟管即可工作，這種方式主要應(yīng)用于救急或維修施工的需要。

電控裝置

我公司采用*的水處理設(shè)備控制柜，該系列控制柜不同于普通電器控制柜，它是確保配套泵及

設(shè)備生產(chǎn)廠家可靠安全運(yùn)行的*選擇。它不但具有常規(guī)的電保護(hù)功能：短路、缺相、斷相、過載，還特別具

有泵保護(hù)功能：油室漏水、電機(jī)腔漏水、接線盒漏水、電機(jī)定子繞組過熱、軸承超溫、干運(yùn)轉(zhuǎn)系列保

護(hù)。同時還具有：泵電機(jī)防凝露自動除濕控制功能，防止電機(jī)內(nèi)部爬電現(xiàn)象，確保電機(jī)的絕緣度。

（一）電控柜

1、用途

對水泵進(jìn)行自動保護(hù)（過載缺相、短路、滲漏、超溫、除濕等保護(hù)），實(shí)行泵的無人看管，自動運(yùn)行

及信號輸出。有手動和自動控制兩種方式。

2、適應(yīng)范圍

a、環(huán)境溫度 5~40℃（特殊使用介質(zhì)可通過技術(shù)保障達(dá)到設(shè)計要求） ；

b、空氣相對濕度不超過 90%；

c、無爆炸危險的場合，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬盒破壞絕緣的氣體和導(dǎo)電塵埃。

3、端子箱

每套水泵系統(tǒng)可配套中間端子箱一只，用于水泵與控制柜的中間連接，詳見示意圖。

（二）液位開關(guān)

液位開關(guān)用于泵站的水控制，靈活方便，信號可靠，能根據(jù)水位的變化對水泵進(jìn)行自動控制。

注意事項(xiàng)

1、泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。

2、用 500V 兆歐表測量電泵電動機(jī)相同和相對地間絕緣電阻，其值應(yīng)不低于 2 兆歐，否則應(yīng)對電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過 120℃。

3、該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當(dāng)采用固定式自動安裝時，應(yīng)將鏈索分別穿進(jìn)(偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行于泵出水口的)兩個吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動耦合到位。當(dāng)采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進(jìn)兩個吊環(huán)上下起吊電泵，注意切不能將電纜當(dāng)作繩索使用，以免發(fā)生危險。

4、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時針轉(zhuǎn)動，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何二根線對調(diào)一下接線位置即可。

5、電泵的機(jī)殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運(yùn)行時，嚴(yán)禁在附近安裝、人下水做事或移動，以防萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。

6、電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電源，確保電泵正常運(yùn)行。

7、不得將電泵工廠加工處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行(一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的 60％)，能控制在建議使用揚(yáng)程范圍以內(nèi)，以防電泵因超載而燒壞電機(jī)。

8、無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面工廠加工運(yùn)行，以防電泵過熱損壞。